Horno de temperatura y tratamiento térmico vertical de tipo foso precio de fábrica

Manual  de horno eléctrico de enfriamiento
   
(De izquierda a derecha en la imagen)

1. Aparatos eléctricos
2. Eliminación de advertencias
3. Calefacción I-Zone
4. Mando de funcionamiento del horno
5. Boca del horno hacia arriba
6. Boca del horno hacia abajo

1. Aparatos eléctricos
2. Conservación del calor cronometrando
3. Calefacción I-Zone
4. Mando de funcionamiento del horno
5. Boca del horno hacia arriba
6. Boca del horno hacia abajo

1. 0-200ºC      12 horas
2. 200ºC-400ºC  8 horas
3. 400ºC-650ºC  6 horas
4. 650ºC-850ºC  3 horas
5. 850ºC-900ºC  2 horas

1. Compruebe el funcionamiento del equipo y los aparatos eléctricos, solución de infusión antes de cargar .
2. Encienda el interruptor de inclinación después de confirmar que el dispositivo es normal, el cuerpo del horno está hacia arriba  45°(mantenga el horno boca arriba)
3. Después del ajuste del ángulo del cuerpo del horno , haga    que las piezas (tornillos) estén llenas,   mueva el eje del equipo a una posición plana y cierre la puerta del horno  y luego abra la válvula del tubo de ignición de la puerta del horno .
4. Confirme que la puerta del horno está en su lugar y sellada,ajuste manualmente el instrumento de control de temperatura(las piezas  deben calentarse ),luego encienda el interruptor de calefacción en HEAT y luego encienda el interruptor giratorio para empezar a funcionar, luego el horno comience a girar  y calentar .

1. Cuando la temperatura de calentamiento de la zona I   muestre 450ºC-500ºC, puede infundir medio de protección (alcohol industrial u otras soluciones de infusión)   , girar el mando del caudalímetro de infusión hasta el lugar correspondiente, durante 5-10 minutos después de la infusión , si no se observan llamas desde el tubo de ignición de la puerta delantera del horno, se debe encender manualmente el tubo de ignición con un fósforo o un encendedor.   Después de que la llama salió, es normal desde el tubo de ignición. el cliente puede ajustar manualmente el flujo de solución de infusión .
2. Cuando la temperatura de calentamiento   de la zona I  muestra 780ºC - 800ºC , puede infundir medio carburante (queroseno u otras soluciones carburantes).   Luego gire el  flujómetro de infusión de queroseno hasta el   flujo necesario del horno . el cliente puede ajustar manualmente el flujo de solución de infusión.
3. Es hora de descargar cuando las piezas  del horno se  calientan y la conservación del calor cumple con  sus requisitos. Apague el medio de la atmósfera protectora y el medio de carburización, no se observan llamas desde el tubo de ignición de la puerta delantera del horno, apague el pomo , abra la puerta del horno.

1. Encienda el interruptor de inclinación, incline hacia abajo 90°,las piezas se vierten directamente en el depósito de aceite para la extinción del aceite.(Nota:  Después de inclinarlo hacia abajo , también puede presionar el mando de operación del horno para hacer que las piezas de trabajo se verterán en el aceite rápidamente. Depende del área de trabajo real a operar. las piezas deben ser vertidas en la caja de material en el estanque de aceite , para hacer el siguiente queching fácilmente. )
2. Una vez  que las piezas del horno estén completamente vertidas, haga  que el cuerpo del horno esté hacia arriba 45° ,  rellene las piezas.
3. Una vez que las piezas de la piscina de aceite alcancen el tiempo de enfriamiento del aceite  (unos 10 minutos o que las piezas se hayan agotado de acuerdo con el correspondiente requisito de flujo de trabajo ) , poner en el horno de temple a temple .
4. Si las piezas solo necesitan ser templadas, no necesitan la operación de carburización, otros procesos se mantienen iguales, solo no usar el medio de carburización está bien .   La temperatura de carburización  debe mantenerse en 900-930ºC.   Temperatura de enfriamiento  830-880ºC. Normalmente, el tiempo de conservación del calor de carburización es 3-5hrs, que se apaga 2-3hrs.

1. Modelo no	RGR45-9
   Potencia nominal	45KW
   Tensión nominal	380V/3phases
   Temperatura nominal	950 °C (controlado)
   Precisión del control de temperatura del instrumento	±1ºC.
   Partición de control de temperatura	1
   modo de control	Movilización automática PID, relé de estado sólido
   resistencia	Cable de resistencia helicoidal ocr21A16Nb
   Material de tubería del horno	Acero inoxidable 10mm 310S ( 2520 )
   Conexión de la resistencia	Y
   Tamaño del tanque del horno	Φ520×680mm
   Zona de calefacción	1
   Descarga	descarga axial
   Modo de refrigeración	refrigeración natural
   material del tanque del horno	Acero inoxidable resistente al calor 310S
   Dimensiones totales (L*W*H)	φ1850*2000
   Capacidad	120~130kg/horno
   Peso del horno	2,5ton

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