1800 grados de frecuencia intermedia Coreless Acero eléctrico Horno de Fundición de inducción a la venta

No. de Modelo.
GW-1T
Tipo
Melting Metal Furnace
Certificación
ISO, CE
factor de potencia
por encima de 0,95
temperatura máxima
1800 grados
potencia nominal
750kw
consumo de energía
530kw.H/T
aplicación
fundición de acero de hierro
capacidad del transformador
800kVA
vía de enfriamiento
refrigeración por agua
tiempo de liberación
40 días
rango de capacidad
1 toneladas
tipo de horno
horno de acero
feactura de horno
inclinación hidráulica
Paquete de Transporte
Wooden Case
Especificación
induction
Marca Comercial
Hengyang
Origen
Foshan China
Código del HS
8514200090
Capacidad de Producción
200sets/Month
Precio de referencia
$ 15,300.00 - 16,200.00
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Descripción de Producto

Aplicación

El horno de acero de media frecuencia puede fundir metales por debajo de 1800 grados, como hierro, acero, cobre, aluminio, latón, bronce, etc. Podemos proporcionar hornos de capacidad de 500kg a 30tons. Se  utilizan de manera muy profunda en fundición y fundry completamente-automatizada.

1800 Degrees Intermediate Frequency Coreless Electric Steel Induction Melting Furnace for Sale
Horno de acero
  1. Inclinación hidráulica. El horno puede girar alrededor de la boquilla de vertido, e inclinarse con control proporcional, a través de los botones de control de la estación hidráulica y el mango del dispositivo de control de inclinación . Su ángulo de inclinación es vertical a 95 grados y puede permanecer en cualquier posición en el proceso de rotación, así como cambiar la velocidad de titulación a más rápido o más lento. Utiliza la operación manual de la válvula y la doble bomba de la máquina, con el sistema de control manual remoto. Alguna otra compañía solo tiene control de bomba simple.
  2. Ahorro de energía. El sensor está cerrado con un yugo magnético, cubriendo un área es más del 65%, por lo que la fuga es pequeña y lograr la máxima eficiencia eléctrica. En comparación con los hornos de aluminio, los hornos de acero pueden ahorrar casi un 5% de consumo de energía.
  3. Alarma de fuga del horno. Está equipado con un dispositivo de alarma para evitar fugas en el horno, lo que puede lograr una producción segura. Es una alarma especial de horno doble a prueba de fugas, cuando el revestimiento se adelgaza hasta cierto grado, se dará una luz de advertencia para alertar al usuario que el revestimiento necesita ser reemplazado.
  4. Dispositivo de protección anticaídas. Durante el proceso de inclinación del horno, la cubierta protectora anticaída se elevará automáticamente para formar una barrera protectora para evitar que el personal se caiga.
  5. Cubierta de horno y colector de polvo. La cubierta del horno mejora la eficiencia de calefacción. colector de polvo puede absorber el polvo y los gases de escape generados durante el proceso de fusión a través del aire . Cuando se trabaja con un sistema de eliminación de polvo, pueden reducir la emisión de gases agotados , para cumplir con los requisitos ambientales.
1800 Degrees Intermediate Frequency Coreless Electric Steel Induction Melting Furnace for Sale
 
1800 Degrees Intermediate Frequency Coreless Electric Steel Induction Melting Furnace for Sale

KGCL Alimentación
 

Rendimiento técnico avanzado: Factor de potencia superior a 0,95, los armónicos pequeños no requieren equipo de compensación de potencia reactiva, dos hornos pueden trabajar juntos al mismo tiempo, haciendo uso pleno del tiempo para aumentar la producción. Un equipo equivale a dos equipos. 15% de ahorro de energía en comparación con la misma capacidad de horno eléctrico general.
Puede lograr que un armario de alimentación para dos hornos.la tasa de utilización del transformador es alta.
Los dos hornos pueden lanzar simultáneamente y también pueden suministrar continuamente líquido metálico para la fundición.
Asignación arbitraria de poder, tasa de inicio de 100%
 
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Parámetros principales

Cuerpo del horno Tipo establecer 1 Revestimiento de acero GW-1T
Capacidad nominal t 1  
temperatura de trabajo ºC 1500 El horno dentro del temperaturer cuando trabajó en potencia nominal para 1 horas
Temperatura más alta ºC 1800 La temperatura más alta que la mayoría del crisol y el material de revestimiento puede se lo miró
estación hidráulica establecer 1 el líquido metálico se vierte por medio de un equipo de control de reduer.
Crisol pieza 1 crisol de hierro o crisol de grafito
Transformador rectificador Capacidad del transformador KVA 800 Producto opcional adicional.
Tensión primaria del transformador KV 10  
Tensión secundaria del transformador V 540 6 pulsos, trifásica
SI la fuente de alimentación Tipo establecer 1 Fuente de alimentación KGCL-750kw
Potencia nominal KW 750 6 pulsos, trifásica
Tensión de entrada nominal V 380 La tensión de entrada se puede personalizar
Corriente de entrada nominal R 1200  
SI el voltaje V 750  
Tasa de éxito de inicio % 100  
Frecuencia de trabajo nominal KHz 0.5-1  
Factor de potencia   por encima de 0,95  
Ruido de trabajo db ≤75  
Parámetros completos Velocidad de fusión (a 1500 °C) T/h 1 La velocidad de fusión influye en la carga.
Consumo de energía (hasta 1.500 °C) KW.h/T <540 Cuando se utiliza la fuente de alimentación KGCL
Sistema de refrigeración por agua Torre de refrigeración establecer 1 Producto opcional adicional. Dos tipos de torre de refrigeración para elegir.
Flujo de circulación de agua T/h 100  
Presión del agua MPa 0,25-0,35  
Temperatura de entrada ºC 5-35  
Temperatura de salida ºC <55<  
Cables de refrigeración por agua Cables de refrigeración por agua establecer 1 Para conectar el cuerpo del horno, la fuente de alimentación y el condensador.

Aviso: La consumo de energía se varisa de diferentes capacidades y metal. También puede ser influenciado por la forma del metal y la operación del trabajador.
 

Lista de modelos completa  
Modelo(capacidad del horno) Potencia de entrada (50/60Hz) Potencia de salida
Potencia nominal Tensión de entrada Corriente de entrada Fase de horno Capacidad del transformador Tensión CC Corriente CC SI el voltaje Frecuencia IF (KHZ)
(KW) V) A) (KVA) V) A) V)
GW-0,05T 50 380 80 6 65, 3phase 500 100 750 1-2,5
GW-0,1T 100 380 160 6 120, 3phase 500 200 750 1-2,5
GW-0,15T 160 380 256 6 200, 3phase 500 320 750 1-2,5
GW-0,25T 200 380 320 6 250, 3phase 500 400 750 1-2,5
GW--0,35T 250 380 400 6 315, 3phase 500 500 750 0.5-1
GW--0,5T 350 380 560 6 400, 3phase 500 700 750 0.5-1
GW--0,75T 500 380 800 6 630, 3pahse 500 1000 750 0.5-1
GW--1T 750 380 1200 6 800, 3phase 500 1500 750 0.5-1
GW--1,5T 1000 380 1600 6 1250, 3pahse 500 2000 750 0.5-1
GW--2T 1400 750 1080 6 1600, 3phase 990 1410 1500 0.5-1
750 540*2 12 1600, 2*3pahse 990 710*2 1500
GW--3T 2000 750 770*2 12 2500, 2*3pahse 990 1010*2 1500 0.5-1
GW--5T 3000 950 912*2 12 3150, 2*3pahse 1254 1200*2 1900 0.5-1
GW--10T 5000 1000 1443*2 12 6300, 2*3pahse 1320 1890*2 1900 0,3-0,5
GW--15T 10000 1000 1443*4 24 12500, 4*3phase 1320 1890*4 2500 0,3-0,5
GW--20T 12000 1000 1732*4 24 12500, 4*3phase 1320 2270*4 2500 0,3-0,5
GW--30T 15000 1000 2165*4 24 16000, 4*3phase 1320 2840*4 2500 0,3-0,5

Comentario: Los furaces pueden personalizarse de acuerdo con su especificación de potencia, por favor Contáctenos para más consejos.
 

Casos de éxito

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Línea de producción totalmente automática
El horno KGCL puede ser completamente automático controlado, a través de un controlador programable PLC, interfaz hombre-máquina HMI o sistema de control industrial, software de configuración de control industrial y varios sensores. Todo el proceso de fusión puede ser controlado y controlado por ordenador. Puede realizar temperatura constante automática, secado automático, display de distribución de energía, gestión inteligente de fundición, visualización automática y almacenamiento de información de fallos, etc. Además, puede configurarse con varios equipos de fundición para conseguir una línea de producción totalmente automática, incluyendo instrumento de medición de temperatura, analizador térmico, espectrómetro, controlador de demanda y pantalla grande, etc.
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soporte técnico
1) Diseño de equipos
El horno se personalizará para satisfacer su producción que necesita y condiciones ambientales (temperatura ambiente máxima, humedad, altitud, etc).

2) entrega de dibujos
El dibujo técnico se enviará al comprador después de haber presupuestado el deposite, de modo que el comprador pueda construir la construcción básica antes de que el horno llegara.

3) comprobación de aceptación antes de la entrega
a. El suministro de los equipos de inspección cumple con el alcance de suministro y las especificaciones técnicas del acuerdo técnico.
b. Compruebe las acciones mecánicas del equipo.
c. Bloqueo de seguridad del equipo y prueba de funcionamiento de alarma.

4) instalación y depuración y formación de trabajadores
a. Cooperar con la orientación para comprobar el trabajo de instalación del comprador;
b. Conexiones de cableado interno y eléctrico entre equipos;
c. Puesta en marcha del emplazamiento; según el equipo real ajustado al mejor estado;
d. Dirigir al personal de operaciones del comprador al uso correcto del equipo de operaciones;
e. Orientación sobre consideraciones de seguridad en el sitio;
f. Para guiar al personal de mantenimiento del comprador en los métodos de solución de problemas;
g. Proporcionar las especificaciones del equipo;
 
 
Perfil de la empresa

Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co., Ltd es una empresa de alta tecnología que principalmente en la línea de investigación, diseño, Y la fabricación de hornos eléctricos industriales y fuente de alimentación industrial.su sede se encuentra en la ciudad de Foshan, provincia de Guangdong, China, donde está a sólo 20km de distancia del aeropuerto internacional de Guangzhou Baiyun, por lo que es muy conveniente para que usted visite. Tiene una subfábrica en el Cairo, Egipto, y tiene una oficina de post-venta en Zimbabwe y Rusia. Tenemos derecho a la incomunicación y exportación en 2010 años. Hasta ahora, miles de equipos de fundición y calefacción se han exportado a más de 70 países. Nuestros productos se exportan a la mayoría de los países de África y Asia, y a algunos países de Sudamérica y Europa. Como Egipto, Argelia, Zimbabwe, Sudáfrica, Etiopía, Tanzania, Filipinas, Vietnam, Malasia, Tailandia, Indonesia, Bangladesh, Pakistán, Kazajstán, Uzbekistán, Georgia, Armenia, Arabia Saudita, Jordania, Turquía, Iraq, Siria, Líbano, Emiratos Árabes Unidos (EAU), proyecto llave en mano es nuestro compromiso. Prometemos no solo proporcionar equipos de alta calidad y fiables, sino también ofrecer un perfecto servicio posventa.hay un experimentado equipo de posventa de 20 personas, que ofrece 24 horas de servicio en línea para dar soluciones directas a sus problemas de producción reales.

 
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Maquinaria Metalurgica

DREAMKITCHEN.PT, 2023