Inconel C276 N10276 2,4819 aleación de resistencia a la corrosión CRA

No. de Modelo.
C276
Capacidad de Producción
5000tons/Year
Precio de referencia
$ 7.20 - 13.50
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Descripción de Producto

Inconel C276 N10276 2,4819 aleación de resistencia a la corrosión CRA


C276 (UNS N10276) es una aleación a base de níquel endurecido en frío destinada a las condiciones de pozo más extremas hasta 450°F.

Además de su excepcional resistencia a la corrosión en las condiciones más severas, se pueden lograr mayores fuerzas con C276 que con otras aleaciones de níquel. Por lo tanto, se utiliza para componentes tubulares de pozos profundos, empaquetadores y otros equipos de subsuperficie bajo las condiciones ambientales más extremas que se encuentran en pozos de alta presión, alta temperatura (HPHT), pozos de inyección de agua salada, y pozos de inyección de gas ácido (AGI). Sin embargo, todos los factores ambientales, incluyendo H2S, CO2 , temperatura, El pH y la concentración de cloruro deben considerarse antes de la selección final del material.

La aleación se clasifica en MR0175/ISO15156 como una aleación de tipo 4e, sin restricciones a una presión parcial de H2S por debajo de 400°F y resistente a 1000 psi H2S a 450°F.

 La aleación Hastelloy C276 (UNS N10276) fue el primer material forjado de níquel-cromo-molibdeno que alivió las preocupaciones sobre la soldadura (en virtud de un contenido extremadamente bajo de carbono y silicio). Como tal, fue ampliamente aceptado en el proceso químico y las industrias asociadas,
 

TAMBIÉN CONOCIDO COMO

C-276
• SMC276®
• aleación INCONEL® C-276
• Hastelloy® C-276
• W.Nr 2,4819
 

Aplicaciones

Las aplicaciones típicas de la industria de procesos químicos (CPI) incluyen reactores, intercambiadores de calor y columnas , hardware marino , componentes de procesamiento químico, producción agrícola y petroquímica.
 

COMPOSICIÓN QUÍMICA

C CR Ni Fe MN Si Mo Co P S V W
≤ 0,02 14,5 - 16,5 BAL 4 - 7 ≤ 1 ≤ 0,08 15 - 17 ≤ 2,5 ≤ 0,03 ≤ 0,03 ≤ 0,35 3 - 4,5
 

PROCESO DE FABRICACIÓN

PROCESO DESCRIPCIÓN
Fabricación de acero Hecho por el proceso de horno eléctrico o alto horno seguido por Proceso de desbarbado de oxígeno al vacío (VOD) o desbarbado de oxígeno con argón (AOD) Proceso
Fabricación de tuberías Fabricados por los procesos tradicionales de fabricación de tubos, los tubulares de alta resistencia deben estar equipados en condiciones de trabajo en frío
Tratamiento térmico Solución proceso de recocido antes del dibujo final en frío
 

API 5CRA / ISO 13680 Grupo 2 Categoría 15-60-16

Grado Rendimiento
Fuerza
ksi 		Tensión
Fuerza
ksi 		Elongación
% 		Dureza
HRC 		NACE MR0175/ISO 15156
H2S límites de servicio de Sour
mín máx mín mín máx
110 110 140 125 11 35 Cuadro A,14 Sin límite ≤ 400°F,
Consulte la tabla para obtener temperaturas de hasta 450°F.
125 125 150 130 10 37
140 140 160 145 9 38 140 Grado no recomendado para el servicio agrio
*las propiedades mecánicas no estándar y las calidades están disponibles previa acuerdo.
 

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

    70°F 200°F 400°F
Densidad lbs/in3 0,32    
Expansión térmica X10-6/°F 6 6,2 6,7
Módulo elástico psi x 106 29,8 29 28,3
Coeficiente de Poisson   0,3    
Conductividad térmica BTU/pie h °F 5,9 6,4 7,5
Calor específico BTU/lb °F 0,1 0,1 0,1
 

Especificación

HASTELLOY C-276 ASTM ASME DIN
Lámina de plancha y tira B575 / B906 SB575 / SB906 17750
Sin costuras, tubos y tubos B622 / B829 SB622 / SB829 17751
Tubería soldada y tubería B626 / B751 B619 / B775 SB626 / SB751 SB619 / SB775 17751
Barra, barra y forja B462 / B564 / B574 SB564 / SB574 17752 / 17753 / 17754
 

Resistencia al impacto


Tipo de prueba
Temperatura de prueba
Formulario 		Grosor Resistencia al impacto
pulg mm pie-libra J
V-Notch. Carpy TR Placa 0,394 10 348 472
V-Notch. Carpy TR Placa 0,472 12 351 476
 

Dureza

Formulario Dureza, HRBW Tamaño de grano típico ASTM
Hoja 88 3,5 - 6
Placa 88 1 - 5
Bar 1 - 5
 

Soldadura y fabricación

La aleación HASTELLOY C-276 es muy susceptible a los procesos de soldadura por arco de gas metálico GMA/MIG, arco de gas tungsteno (GTA/TIG) y arco de metal blindado (SMA/Stick). Para estos procesos se dispone de metales de relleno (es decir, cables sólidos y electrodos recubiertos), y las directrices de soldadura se proporcionan en el folleto "soldadura y fabricación".

HASTELLOY C-276 aleación puede ser forjado en caliente, laminado en caliente, malestar en caliente, extruido en caliente, y formado en caliente. Sin embargo, es más sensible a las tasas de deformación y deformación que los   aceros inoxidables austeníticos, y el rango de temperatura de trabajo caliente es bastante estrecho. Aunque el trabajo en frío no suele afectar la resistencia de la aleación HASTELLOY® C-276   a la corrosión general, y al ataque de picaduras y grietas inducido por cloruro, puede afectar la resistencia a la corrosión por estrés. Para un rendimiento óptimo de la corrosión, por lo tanto, es importante el rerecocido de las piezas trabajadas en frío (tras una elongación de fibra externa del 7% o más).
Inconel C276 N10276 2.4819 Corrosion Resistance Alloy Cra Pipe Inconel C276 N10276 2.4819 Corrosion Resistance Alloy Cra Pipe Inconel C276 N10276 2.4819 Corrosion Resistance Alloy Cra Pipe

 

Níquel

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