Taller de alta tecnología Intelligent Solution

No. de Modelo.
NAEC
Ritmo
Flujo Línea de Producción
Alcance Producción
Línea de productos
After-sales Service
1 Year
lugar de origen
jiangsu, china (continental)
marca
Naec
Paquete de Transporte
Container
Marca Comercial
NAEC
Origen
China
Precio de referencia
$ 117,000.00 - 180,000.00
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Descripción de Producto

Taller de alta tecnología Intelligent Solution

Fabricación Lean intelligent taller consistió de tres partes principales, que son el sistema de gestión de fabricación lean, lean la fabricación de sistemas de diseño y fabricación ágil sistema de producción.

•   Sistema de Gestión de la fabricación magra
Resolver todos los problemas de gestión durante el proceso de gestión de fabricación antes de llegar a la fabricación de pobre nivel.

•  Sistema de diseño de fabricación magra
Resolver los problemas de la tecnología antes de la producción, darse cuenta de la combinación de la producción y diseño.

•  Sistema de producción Fabricación magra
Es el sistema de ejecución básica para darse cuenta de magro de fabricación.
High Technology Intelligent Workshop Solution

Todo el sistema de gestión de taller inteligente incluye  F-vista System,  Sistema Inteligente de la bobina de la Cañería Split,  Línea de producción sistema MES, el sistema de monitorización de redes de la línea de producción, el  sistema de gestión de terminales móviles,  sistema de mantenimiento de la línea de producción, el sistema de gestión de la soldadura.

High Technology Intelligent Workshop Solution
Sistema de visión F
** Taller F-ver : a través de la F-view, que es capaz de vivir de forma directa y mostrar cada paso del diseño, compra, producción, logística, calidad, etc., se ha atascado el paso del tiempo, con alta eficiencia de la comunicación, que se puede mejorar el flujo de trabajo de toda la eficacia y acelerar la efectiva salida de taller.
** La línea de producción F-view : mostrarse directamente la carga de trabajo de las estaciones como corte, biselado, montaje y soldadura, etc., garantizar al conjunto de la productividad, mejorar la eficiencia de producción.
La estación de ** F-view : mostrarse directamente los planes de trabajo, completó la carga de trabajo, la carga de trabajo cualificados de la estación, que mejorar la producción de la transparencia de la estación.

Sistema inteligente de la bobina de la Cañería Split
** Separar de forma inteligente en el sitio de la soldadura soldadura fabricadas por el final y final.
** Separar de forma inteligente de soldadura automática y manual de soldadura;
** Calcular automáticamente la lista de material.
** Calcular automáticamente la carga de trabajo de soldadura (pulgadas).
** Material generar automáticamente el dibujo (carrete de tubo de oleoducto, dibujos).

Línea de producción Sistema MES
** El carrete del tubo de la gestión de información: la gestión de la bobina de la cañería información como material de dibujo, la final de la soldadura, montaje, etc..
** La gestión de almacenamiento de material: Material de tubo y accesorios por separado son almacenados por "proyecto" o "clasificar"; también a través de tratamiento de calor en el 'Número', capaz de darse cuenta de la vía de la calidad de toda la producción.
** El paquete de la Misión de la gestión: comprobar automáticamente el suministro de material de la condición de "proyecto"; equilibrio automáticamente la carga de trabajo de cada estación de 'material'/'diámetro del tubo'/'espesor tubo", etc., son conscientes de la programación de producción automática, garantizan la labor diaria completa dentro de un solo día.
** La inspección de calidad final de la soldadura de la gestión: generar registros de inspección de cada paso como el montaje, soldadura, la dimensión de ensayos no destructivos medición, etc. de cada uno de cordón de soldadura.
** Entrega informe de gestión: definir la plantilla de informe de entrega basado en la exigencia de los clientes, capaz de emitir automáticamente la entrega de informe.
El sistema de monitorización de redes de la línea de producción
** El módulo de transmisión: sistema de control PLC integrado, capaz de recopilar la información de equipo estado de funcionamiento, el parámetro de rendimiento y parámetros de proceso, a continuación, actualizar el sistema de monitorización de redes.
** El corte y biselado equipamiento: supervisar la información de corte y biselado y la velocidad actual, el tubo de materias primas, los parámetros de corte y biselado, etc., supervisar el equipo de corte y biselado estado tales como correr, detener el fracaso, etc., supervisar el trabajo de una sola pieza de eficiencia de la producción de corte y biselado de equipo.
** El equipo de soldadura: supervisar la corriente de soldadura, soldadura de alambre de tensión, velocidad de alimentación, soldadura de la velocidad y volumen de flujo de gas, etc., supervisar el estado de equipos de soldadura tales como correr, detener el fracaso, etc., supervisar el trabajo de una sola pieza de eficiencia de la producción de equipos de soldadura.
** Integrado con sistema mes a partir de la 3ª parte, el apoyo de importar datos de la 3ª parte, el corte misión puede transmitir directamente a la corte y biselado de equipo.

Sistema de gestión de terminales móviles
** La línea de producción integrada sistema MES: recibir el paquete de la misión final de soldadura y la información.
** La misión de retroalimentación sobre el estado de ejecución del paquete: comentarios sobre la ejecución de tareas en el corte, biselado, montaje y soldadura, pintura y otros procesos.
** Comentarios acerca de la inspección de calidad de la soldadura comentarios finales: acondicionamiento del cordón de soldadura, soldadura, Cota, prueba hidrostática, NDT inspección y otros resultados de pruebas.
** La pista en uso de material: utilizar el número de tratamiento térmico para rastrear el uso de material de tubo y accesorios.
** La Vía en el tubo de fabricación de carrete: utilizar el número de dibujo/número de serie para rastrear el carrete del tubo de todo el proceso de fabricación.

Sistema de Mantenimiento de la línea de producción
** El módulo de transmisión: Sistema integrado de control PLC, recoger el equipo de estado de inicio y parámetros de rendimiento, y la transmite al IIOT.
** La supervisión del equipamiento: el control de equipos, los parámetros clave, y el rendimiento general.
** La prevención: previsión de la sustitución de piezas de repuesto y el mantenimiento periódico.
** Alarm push: push información de alarmas, activar el envío de forma automática.
** El informe de vigilancia: anormal cause estadísticas, análisis de rendimiento del equipo de mantenimiento, seguimiento de ejecución, el equipo de análisis de consumo de energía, etc..

Sistema de Gestión de la soldadura
** El proceso de soldadura digital base de datos: los datos básicos del proceso son administrados y mantenidos en el sistema.
** La gestión de proyectos: se gestiona y se muestra en forma de proyecto->El mando->Cordón de soldadura->Capa y darse cuenta de la producción basada en el mando y soldadura de costura.
** El análisis estadístico: a través de la integración de plataformas, el análisis estadístico, tales como asistencia asistencia de gestión, análisis estadísticos, las estadísticas de consumo de material de soldadura a gas, y el equipo de la tasa de utilización puede ser realizado.
** El cordón de soldadura de la gestión: soporte completamente digital y gestión de parámetros estructurales de cordón de soldadura.
** La gestión de producción: despacho de los trabajadores con soldadura de coincidencia de las cualificaciones; seleccione la capa de soldadura y pase; soldadura de costura de visualización en directo.
** La gestión de calidad: después de la apariencia y la prueba de END calificado, cargar imágenes de la inspección.

 

Línea de Ensamblaje y Producción

DREAMKITCHEN.PT, 2023