AAC autoclavado peso leve arejado CLC bloco de betão de espuma e. Máquina de fabrico de painéis

Marca Registrada
Weida
Origem
Linyi
Código HS
8474802000
Capacidade de Produção
30000 to 50000m3 Per Year
Preço de referência
Entre em contato conosco para citação

Descrição de Produto

50cbm pequena e leve fábrica de blocos de flyash aac (2,4 m)

AAC Autoclaved Aerated Light Weight Clc Foam Concrete Block and Panel Making Machine AAC Autoclaved Aerated Light Weight Clc Foam Concrete Block and Panel Making Machine

NO

Equipamento principal

Modelo

Qtd.

1

Moinho de bolas

 

Não é necessário

2

Tanque de slurry

15 m3

3

3

Bomba de lamas

80YS80-20

4

4

Misturador para verter

Dia1,6m, 37kw

1

5

Ferry car

3 kw

1

6

Silo de cimento

50t

1

7

Silo de cal

50t

1

8

Sistema de controlo de lote

PLC: Siemens

Inventor: Schneider  

1

9

Guindaste Demold

Curso, elevação, abertura semiautomática do molde

1

10

molde

2.4 * 1.2 * 0.6

14

11

Placa lateral

2.4 * 1.2 * 0.6

62

12

Carrinho de vapor

2.4 * 1.2 * 0.6

24

13

autoclave

Dia2 * 16 m.

2

14

caldeira

3 toneladas, carvão

1

Introdução básica:

Betão arejado leve autoclavado AAC Block Machine e bom preço

O betão arejado autoclavado (AAC) é um material silícioso (areia, cinzas volantes e resíduos de silicone como estes
como barro de porcelana desperdício, materiais de processamento de pedra, escória de alto forno, etc.) e calcários
matérias (cal, cimento) como matéria-prima principal, agente de mistura de gases gordos (pó de alumínio), por
ingredientes, misturando, casting, pre-raing, corte, autoclave, processo de cura feito de luz porosa
produtos de silicato, porque pelo cabelo contém muito gás mesmo após os poros pequenos, daí o
nome do betão arejado.

AAC Autoclaved Aerated Light Weight Clc Foam Concrete Block and Panel Making Machine

Vantagem da AAC:

1 . Leve: A porosidade atinge 70% a 85%, a densidade do volume é geralmente de 500 ~ 900 kg/m3, em 1/5
concreto geral o 1/4de barro, os 1/3 de tijolo oco, e semelhante com madeira pode flutuar em água. Pode
reduza o peso do edifício, reduzindo o custo do edifício integrado.

2. À prova de fogo: A maior parte das matérias-primas são matérias inorgânicas, pelo que têm uma boa resistência ao fogo,
e não emitem gases nocivos quando o fogo está em conformidade. Fogo 650 graus, como um material refratário, o grosso
até 90 mm de paredes podem alcançar 245 minutos de resistência ao fogo, 300mm de espessura até a parede pode alcançar 520
minutos de resistência ao fogo.

3. Isolamento acústico: Devido a uma estrutura porosa única, por isso tem uma capacidade de absorção sonora. O
a capacidade de absorção de som pode atingir uma parede com 10 mm de espessura até 41 db.

4. Isolamento: Como o material no interior tem um grande número de poros e porosos, que tem um
boas propriedades de isolamento térmico. A condutividade térmica é de 0.11-0,16 W/MK, com um total de 1/4-1/5
tijolo. Normalmente, o efeito de isolamento da parede de betão arejado com 20 cm de espessura é equivalente a 49 cm
paredes de tijolo maciço grossas ordinário.

5. Permeabilidade: Resultado do material pela composição de muitos poros pequenos independentes,
a absorção de umidade é lenta, no volume de absorvente é de 5 vezes de saturação de argila .
Quando usado no banheiro, a parede pode ser tratada para fazer interface diretamente colar telhas.

6. Anti-sísmica: A mesma estrutura de construção, melhorar os dois sísmicos que o nível de tijolo.

7 . Verde: Produção, transporte, todos utilizam o processo de poluição, para proteger as terras aráveis,
poupar energia, é um tipo de material de construção verde.

8. Durabilidade: A resistência do material é a estabilidade, nas amostras testadas após um ano de atmosfera
exposição; a intensidade aumentou 25% e permaneceu estável após dez anos.

9. Atalho: Tem boa maquinabilidade, pode ser serrada, aplainada, perfurada, pregada, e disponível
adequado como colagem de material adesivo, criando condições favoráveis para a construção de edifícios.

10. Economias: Um custo integrado mais baixo do que a utilização de mais de 5 % de tijolos de argila sólida e de lata
aumente a área utilizável, aumente consideravelmente a utilização do espaço do assoalho.
 

Requisitos aplicáveis às matérias-primas:

1

Areia  

JC / T622-1996

       

Excelentes mercadorias

Bens de primeira classe

Mercadorias qualificadas

SiO2

dióxido de silício

85%

75%

65%

O que é que o seu sistema de ar é muito mais do que o que o

kalia e óxido de sódio

1.50%

3.00%

5.00%

SO3

trióxido de enxofre

1.00%

2.00%

 

barro

3.00%

5.00%

8.00%

 

relação de água

8.00%

 

carbonato de cálcio  
(coral, sehll, etc.)

10.00%

 

impureza (casca, raízes de relva)

 

N/D

2

Flyash  

JC409-91

       

Excelentes mercadorias

Bens de primeira classe

Mercadorias qualificadas

 

Finess (ecrã quadrado esquerdo de 0,045 mm)

 

30%

45%

55%

 

Exigência de água de consistência normal

 

50%

58%

60%

 

perda na ignição

 

7%

12%

15%

   

SiO2

40%

40%

40%

   

SO3

2%

2%

2%

3

Lima

JC / T621-1996

       

Excelentes mercadorias

Bens de primeira classe

Mercadorias qualificadas

A (CaO e MgO)

Cálcio disponível

90%

75%

0.65

MgO

magnésia

2%

5%

8%

SiO2

dióxido de silício

CO2

dióxido de carbono

0.07

 

velocidade mín. de desdigestão  

5--15

 

Temperatura de desgaseificar ºC

60--90

 

resíduo não digerido  

5%

10%

0.15

Finura do produto acabado (restante acima da tela com orifício de 0,08 mm)

 

10%

15%

0.2

4

Cimento

GB175-1999

       

Composição química

 

SiO2

dióxido de silício

 

21-23 %

 

Al2O3

sesquióxido de alumínio

 

5-7   %

 

Fe2O3

sesquióxido de ferro

 

3-5   %

 

Cao

óxido de cálcio

 

64-48 %

 

MgO

magnésia

 

4-5   %

 

5

Pó de alumínio

JC407-2000

 

Digite

Código

Teor de sólidos

alumínio ativado
em sólidos

Taxa de espuma (%)

≥   

≥   

4 min  

16 min  

30 min

Formulação à base de óleo

GLY-75

75%

90%

50-80%

90%

99%

GLY-65

65%

Formulação à base de água

GLS-70

70%

85%

40-60%

GLS-65

65%

 

Principais equipamentos na linha de produção AAC:

· Material - equipamentos de fresagem:

a.  Triturador: O pó, o gesso e o tipo de material a granel têm de ser esmagados como o primeiro passo na fábrica da AAC.   

b. moinho de esferas: O material AAC deve ser totalmente triturado para que se possa reagir melhor. Moinho de bola é amplamente utilizado, tem dois tipos: Seco e molhado, pode ser escolhido mediante a exigência.
· Equipamentos de medição de matérias-  primas: O sistema de medição automática de controlo por computador é normalmente utilizado como medição de matérias-primas.
· Equipamentos de mistura e fundição de materiais:  Misturador, é a máquina de mistura de lamas, também é máquina de fundição de lamas.
· Máquina de Corte:  O bloco AAC é formado após a fundição e pré-cura, uma vez que o tamanho é demasiado grande, deve ser cortado para atingir o tamanho de produto necessário.
· Autoclave:  Autoclave é um dispositivo para produtos de hidratação de silicato para obter propriedades físicas e mecânicas.
· Caldeira:  A caldeira suporta autoclave e forno de pré-aquecimento e outras instalações com calor.
· Equipamentos auxiliares:  

 a. Estrutura do molde, fundo do molde e carro do molde, compuseram junto para formar o molde de fundição, que é os equipamentos dando forma principais na linha de produção de AAC.  
 b. carrinho de vapor, carrinho de balsas e cabides, devem ser equipados como equipamentos auxiliares no sistema de cura em autoclave.
c. Separador de blocos. O separador é uma máquina especial cuja função é separar o bloco de castas em peça, para que seja transferido e utilizado.  
d. Bloqueie a embaladora.
 

Serviço de pré-venda

1. Fornecer informações detalhadas e introdução séria dos nossos produtos aos clientes, para que estes compreendam totalmente o desempenho do produto de acordo com os seus requisitos; fornecer técnicos profissionais para a inspecção das instalações (campo, matéria-prima, marketing local, etc.); fornecer programação de fábrica e concepção industrial aos clientes.

2. Linha directa de assistência para responder a todas as questões colocadas aos clientes.

Serviço de vendas

1. Gerir cuidadosamente a revisão do contrato para garantir que os produtos fornecidos cumprem os requisitos dos clientes; comunicar com os clientes e fornecer as suas informações atempadamente.

 

2. Entrega atempada dos produtos de acordo com os requisitos do contrato. O departamento de marcação irá contactar o cliente para obter informações sobre a situação de inspeção dos produtos após a chegada dos produtos. Enviar técnico profissional para a instalação realizar e testar até que os equipamentos funcionam normalmente e fornecer Serviço de treinamento técnico, se o cliente precisar.

Serviço pós-venda

1. Nós responderemos dentro de 24 horas se houver algum problema de qualidade dos produtos, o técnico será enviado para resolver o problema no local dentro de 48 horas (mesma província) (3 dias para outras províncias).

 

2. São realizadas garantias de qualidade para todos os produtos, assumimos a responsabilidade e executamos o contrato estritamente se ocorrer algum problema de qualidade durante o período de garantia e fornecermos partes separadas e mantermos a assistência para as máquinas além do período de garantia.

 

 

 

DREAMKITCHEN.PT, 2023