Estrusore a vite planetaria con coclea principale e vite satellite multipla O Spinple e Full Calender Manufacturing Line

Estrusore a vite planetaria con perno principale e vite satellitare multipla o più satelliti spinple e linea di produzione completa di calandra





Elenco delle linee di produzione della calandra

Linea di produzione di calandra parte 1.miscelatore ad alta velocità
1. Parametro principale:
1-1 rotazione delle palette di agitazione e riscaldamento o metodo di raffreddamento è autoattrito
1-2 modo di scarico adottare dispositivo pneumatico
1-3 cuscinetto utilizzando il cuscinetto di fusione delle piastrelle, componenti elettrici adottare prodotti di qualità joint venture.
1-5 cuscinetto motore principale con bocca di lubrificazione
1-6 comando motore principale miscelatore adotta avviatore francese Schneider soft.

Linea di produzione di calandra parte 2.macchina di miscelazione a freddo
1-1. Controllo automatico della temperatura e dell'impostazione del tempo.
1-2. Il cilindro interno è realizzato in acciaio inox SUS304, lucidato.
1-3. La camera è dotata di uno sfiato per il gas.
1-4. Circolazione dell'acqua di raffreddamento

linea di produzione della Calandra parte 3.estrusore planetario
1. Parti principali dell'estrusore planetario: Vite principale singola o perno principale e vite multipla o perno multiplo.
1-1. La lunghezza del gruppo ingranaggi interni a doppio cilindro è diversa, ci sono due stadi nell'estrusione della vite planetaria, il primo è più lungo dell'altro. La singola vite principale con 10 piccole viti satellite.
L'anello di bloccaggio è realizzato con una speciale formula di fusione, dopo trattamento termico, con proprietà di elevata resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.
1-2. Scatola ingranaggi adotta ingranaggi rigidi, il sistema di raffreddamento a temperatura olio adotta la struttura esterna di circolazione di raffreddamento, il cuscinetto dell'albero scatola ingranaggi adotta il famoso cuscinetto NSK di marca importato.
1-3. Collegamento: Riscaldamento dell'olio con giunto rotante, parti di tenuta importate.l'albero motore principale e l'albero ad alta velocità della scatola del cambio adottano un connettore ad albero flessibile a flangia.l'albero motore di alimentazione e la vite adottano il collegamento riduttore.
1-4. Tramoggia: Tramoggia in acciaio inox, dotata di misuratore di livello a doppio materiale.
1-5. Il metodo di alimentazione del materiale è del tipo ad alimentazione forzata.
1-6. Tutti i pezzi devono essere rifiniti con nitruri, adotta una lega di acciaio per canna da fucile.
2. Sezione riscaldamento e raffreddamento:
2-1. La temperatura della camera è controllata da 2 sezioni del dispositivo di controllo della conduzione della temperatura dell'olio in base ai prodotti.
2-2. La temperatura della vite principale è controllata da 1 sezione del dispositivo di controllo della temperatura di conduzione dell'olio.
2-3. La taglierina (anello di bloccaggio) e la sezione di alimentazione sono dotate di struttura di raffreddamento.
3. Componenti elettronici:
3-1. Il motore CA principale è controllato da un variatore di frequenza.
3-2. Il motore di alimentazione CA è controllato anche da un variatore di frequenza.
3-3. Modulo di funzionamento a pulsante, con funzioni di controllo singolo e multi-controllo.
3-4. Un armadio elettrico di controllo di cui l'apparato a bassa tensione adotta il marchio famoso.

Linea di produzione calandra parte 4. Banbury Mixer
1.le caratteristiche principali:
1-1. Il motore principale AC 6p
1-2. Freno di sicurezza elettronico di emergenza
1-3. Potenza del motore di lubrificazione: 0.37 KW, con pompa a ingranaggi CB-B6
1-4. Il rapporto di velocità del rullo anteriore e posteriore: 1:1. 22
1-5. Velocità rullo anteriore: 21.91 giri/min; velocità rullo posteriore: 17.92 giri/min
1-6. La precisione della superficie del dente duro della scatola ingranaggi: 6 livelli
1-7. Gli armadi elettrici e la scatola di comando sono separati
2.ruote di rotolamento del cassone
2-1. Stile: Ruota a rulli cavi
(rullo alesato) 2-2. Materiale: Lega di ghisa raffreddata, durezza superficiale HS68-72, lavorazione di macinazione dopo processo di normalizzazione.
2-3. Il cuscinetto adotta una resistenza alle alte temperature, registrazione automatica della sfera del cuscinetto
2-4. Il supporto del cuscinetto adotta la ghisa di cui, dopo la lavorazione del trattamento di tempra, foro supplementare dell'olio lubrificante
2-5. Giunti rotanti e tubo flessibile in metallo
2-6. Il piedistallo è saldato mediante acciaio strutturale, lavorazione meccanica dopo il trattamento di rinvenimento
3. Dispositivo ausiliario e di trasmissione
3-1. Il piedistallo di azionamento saldato mediante acciaio strutturale e trattamento integrato dopo il trattamento di tempra
3-2. Scatola riduttore: Bagno d'olio lubrificante sigillato a doppia uscita tipo
3-3. Il riduttore e il motore adottano un giunto a flangia.
3-4. Il riduttore e la ruota dentata azionata dall'albero cardanico
3-5. La gamma di regolazione del gioco: 0-15 mm
3-6. Regolare manualmente la distanza, composta dall'asta di guida del volantino, dal dado e dal riduttore.
3-7. Materiale bloccato dal deflettore (su entrambi i lati della configurazione nel rullo)
3-8. Il deflettore adotta la ghisa, la placcatura lucida e cromata
3-9. Taglienti:taglierina in acciaio speciale,portautensili fissato con 3 set di ristrutturazione 3-10. Regolare manualmente la posizione della taglierina
3-11. Vassoio di materiale
3-12. Impianto frenante: Slittamento entro un quarto di cerchio dopo la frenata
4. Lubrificazione e comando elettrico
4-1. Il sistema di lubrificazione: Modalità di lubrificazione forzata dei cuscinetti
4-2. Unità di lubrificazione composta da pompa dell'olio da 0.37 KW, serbatoio del combustibile, valvola regolatrice di pressione, impianto di raffreddamento dell'olio del filtro, ecc.
4-3. Tubo dell'olio di lubrificazione nella macchina

Linea di produzione calandra parte 5.macchina filtro
1. Le caratteristiche principali:
Riduttore 1-1: Scatola ingranaggi con superficie a denti duri tipo 315, rapporto 20:1
1-2 vite: 250 diametro, rugosità superficiale Ra0.03, materiale IS 38 38CrMoAal,
trattamento nitrurazione, raffreddamento ad acqua cava, cromatura dura superficiale, bocca di scarico a vite frontale progettato con struttura eccentrica
1-3 canna: Materiale lega di acciaio per canna da pistola, superficie liscia
1-4 piastra a nido d'ape: Acciaio inox, foro conico 10 < 1:10
1-5 motore principale: 4 P/AC
1-6 sistema di controllo elettrico: Regolatore di velocità a frequenza variabile che può soddisfare maggiormente la richiesta del processo di produzione
1-7 modalità di riscaldamento: Olio per riscaldamento ad alta temperatura, 3 sezioni sul cilindro, 1 sezione sulla testa dello stampo. (Controllo della temperatura indipendente)
1-8 altri accessori: Stazione idraulica 1 unità, armadio elettrico 1 unità, armadio operativo 1 unità, filtro 2 set
1-9 testa dello stampo: la testa a matrice doppia idraulica può essere utilizzata in modo intercambiabile, facile da sostituire, la cavità della testa a matrice è rifinita con cromatura dura, liscia e antiaderente.

Linea di produzione calandra parte 6.Calandra e ausiliari
1. Parametro della macchina calandra
1-1. Il motore principale adotta un motore CA a frequenza, feedback dell'encoder fotoelettrico.
1-2. Il motore della trasmissione ausiliaria adotta il motore di conversione della frequenza, feedback dell'encoder fotoelettrico.
1-3. L'encoder fotoelettrico con feedback sulla velocità adotta il marchio Koyo giapponese.
2. Caratteristiche della macchina calandra
2-1. Rullo adotta la lega di ghisa raffreddata, la durezza della superficie di lavoro è HS74±2°, il rullo è un rullo di perforazione del cerchio, una parte della superficie del rullo è rifinita mediante rettifica a freddo; la superficie del rullo finale è rifinita con cromatura dura, la rettifica dopo riscaldamento a temperatura di 180 ºC, il processo di lucidatura, la rugosità della superficie è Ra0.01.
2-2. Il mezzo di riscaldamento a rulli è olio caldo, ogni rullo con giunti rotanti e tubo flessibile in metallo di alta qualità.
2-3. I cuscinetti a rulli sono realizzati da Wafangdian Metallurgical Bearing Group Co., LTD, cuscinetti a rulli conici a due file, alta precisione, elevata resistenza, elevata resistenza all'usura, lunga durata, Resistente ad alte temperature di 250 ºC, le prestazioni di tenuta del corpo del cuscinetto sono buone, non vi sono perdite, si abbinano con la stazione della pompa dell'olio a lubrificazione forzata. Il cuscinetto a rulli finale adotta il cuscinetto in ferro TIMKEN U.S.
2-4. Tutti i rulli sono azionati da cinque gruppi di motore a doppia velocità da 2.4/1.5 kW e la distanza è regolata dal riduttore.
2-5. Rullo montato dispositivo trasversale albero, struttura con passo regolabile elettricamente,e sistema di bloccaggio idraulico. Misura trasversale massima:±25mm (per risolvere la differenza di spessore del prodotto)
2-6. La stazione idraulica adotta il marchio Taiwan Read.
2-7. Una volta interrotta l'alimentazione, il rullo può essere aperto rapidamente dal sistema UPS (gruppo di continuità)
2-8. Rullo finale installato dispositivo di distendamento.
2-9. Utilizzando una scatola ingranaggi con superficie a 5 denti rigidi, azionata da un albero di trasmissione universale a 5 denti per azionare il rullo, ciascun rullo azionato da un albero di trasmissione separato, è possibile regolare la velocità di ciascun rullo.
2-10. Sul display viene visualizzato il materiale di accumulo, facile da osservare e controllare la situazione di alimentazione della calandra, display posizionato nella postazione di lavoro della calandra.
2-11. Dispositivo di regolazione della distanza: Controllo velocità a 2 sezioni alta e bassa (alta precisione), bassa velocità:0,72 mm/min, alta velocità: 2,91 mm/min
2-12. La distanza tra i rulli è controllata dallo strumento di misurazione LVDT Taiwan.
2-13. Il mezzo di riscaldamento: Olio a conduzione termica.
2-14. Dispositivo di riscaldamento della materia prima:controllo della conversione di frequenza.

3. Unità ausiliarie della macchina calandra
: 3-1. Dispositivo di disinserimento della calandra ausiliario:
3-1-1. Specifiche del rullo di trasmissione:
3-1-2. Trasmissione e struttura a rulli di disinserimento:
Struttura: Riscaldatore a cavità di taglio, cromatura superficiale dura, lavorazione del lato dello specchio, errore di temperatura ±1 ºC
trasmissione: 1 n., 2 n. azionata da una potenza, 3 n., 4 n., 5 n. azionata da una potenza, 5 di queste adottano
il sollevamento della trasmissione con giunto universale: 1 n., 3 n. adotta guida lineare, sollevamento meccanico, 2 n. fisso.
3-1-3. Con due gruppi di potenza motore: AC 4KW-4P Taiwan Datong controllore a frequenza variabile, controllo vettoriale.
3-1-4. La superficie terminale fissata con 1 1/4 giunti rotanti a "filettatura" e tubo flessibile in metallo.
3-1-5. Il bilanciamento statico e dinamico del rullo≤0,02 kg.
3-1-6. Il motore posto nella parte inferiore del riduttore, per allungare il giunto cardanico della trasmissione, evitare che la velocità di scorrimento del rullo non sia stabile.
3-2. Dispositivo di goffratura di della calandra ausiliario:
3-2-1. Metodo: Verticale tipo
3-2-2. Rullo goffratore a specchio, placcatura superficiale 14 aurora, diametro(Φ240~Φ360)×lunghezza 2030mm.
3-2-3. Dimensioni rullo in gomma: Φ320×2030mm(EPDM, superficie con silicone liquido, contenente 600 mesh di smeriglio)
3-2-4. Il rullo goffratore è controllato dal cilindro Φ80 3
-2-5. Rullo goffratore azionato da AC7.5 KW Taiwan motore di conversione frequenza Datong, con controllo vettoriale.
3-2-6. Giunti rotanti filettati da 1 1/2 " e tubo flessibile in metallo allegati.
3-2-7. Il bilanciamento statico e dinamico del rullo≤0,02 kg
3-3. Dispositivo di raffreddamento della calandra ausiliario:
3-3-1. Specifiche dei rulli di raffreddamento:Φ350×2030mm
21 pezzi tipo di cavità di taglio,superficie rifinita con cromatura dura, lavorazione della faccia a specchio; distanza dei rulli di 10 mm.
3-3-2. Potenza ausiliaria di raffreddamento (4 serie) : AC5.5 KW - 4P Taiwan Datong motore a frequenza variabile, controllo vettoriale, ingranaggi elicoidali riduttore di superficie a denti temprati.
3-3-3. Velocità lineare del rullo di raffreddamento: 200 M/min
3-3-4. Il bilanciamento statico e dinamico del rullo≤0,02 kg
3-3-5. Giunti rotanti unidirezionali da 1" e tubo flessibile in metallo.
3-3-6. Sistema di azionamento riduttore di tipo ermetico adottato.
3-3-7. Sistema di raffreddamento raccogliere e distribuire il tubo dell'acqua:4 pezzi.
3-4. Rottame da taglio a freddo: Tipo a stelo dritto.
3-4-1. Gruppo di trazione materiale bordo di scarto 1 (controllo conversione frequenza KW-4P AC2.2, senza feedback encoder)
3-4-2. Configurazione del materiale di scarto a forma di ombrello rullo avvolgitore ausiliario (trattamento superficie cromata) 3 pezzi
3-5. Avvolgitore automatico a ruota singola: 200 M/min
3-5-1.rullo avvolgitore: Φ450*1,7.5KW,AC Taiwan conversione frequenza Datong o Giappone controllo conversione frequenza Yaskawa.
3-5-2. Alimentazione automatica, taglio manuale, 3 alberi gonfiabili.

4. Sistema di controllo elettrico linea Calenter
4-1. L'intero impianto elettrico è controllato sistema AC, macchine ausiliarie inverter di frequenza adotta Giappone Yaskawa con feedback vettoriale.
4-2. Il sistema di controllo elettrico della linea Calenter comprende la conversione di frequenza, l'armadio elettrico di controllo e il piano di lavoro accanto alla macchina.
4-3. L'interruttore pneumatico, il contattore, il pulsante, la spia adotta il marchio Schneider, le macchine principali e ausiliarie adottano il controllo della conversione di frequenza, i convertitori di frequenza adottano il marchio Yaskawa, la precisione di sincronizzazione è ±0.5%, gli altri accessori elettrici a bassa tensione adottano i prodotti Schneider.
4-4. La linea di calandra ogni unità può funzionare separatamente, può anche far funzionare il leverismo. Postazione di lavoro impostare il display digitale ad alta precisione corrispondente che viene visualizzato sui metri (come velocità lineare, corrente, distanza di rollio, temperatura di rollio, ecc. di ciascuna macchina principale e ausiliaria).
4-5. Il sistema di controllo elettrico è dotato di comando di interblocco meccanico di protezione. Solo quando la stazione di lubrificazione, la pompa dell'olio di precarico, la pompa a ingranaggi, il motore di raffreddamento sono in condizioni normali, il motore di conversione della frequenza della macchina calandra si avvia e mentre il motore di conversione della frequenza principale della macchina calandra si avvia, la stazione di lubrificazione, la pompa dell'olio di precarico, la pompa a ingranaggi, il motore di raffreddamento non possono essere chiusi.
4-6. Linea calandra ogni montante di manovra è dotato di un dispositivo di arresto per proteggere la sicurezza della macchina e delle persone.

Linea di produzione calandra parte 8. Cinghia di trasporto

1.estrusore planetario→miscelatore di apertura 1 impostare
il motore senza feedback, riduttore con regolatore a frequenza variabile AC1.5 KW.
Componenti principali inseriti nell'estrusore planetario in armadio di controllo meccanico ed elettrico, azionati in stazione operativa dell'estrusore planetario
. 2.miscelatore aperto→macchina filtrante 1 impostare
il motore senza feedback, riduttore con regolatore a frequenza variabile AC.
Controllo elettrico posto nella cabina elettrica di controllo dei mulini di miscelazione, i componenti principali messi in un quadro di controllo meccanico ed elettrico del miscelatore aperto.
3.macchina filtrante→macchine Calenter 1 impostare
il motore senza feedback, riduttore con regolatore a frequenza variabile AC.
Motore meccanico riduttore di supporto oscillante
controllo elettrico posto nell'armadio elettrico di controllo della macchina filtrante, i componenti principali posti nell'armadio meccanico ed elettrico di controllo della macchina filtrante.

Linea di produzione calandra parte 9. Controllo della temperatura

1. Parametri principali:

1.1 valvola di controllo adottare la valvola proporzionale elettrica a&D TEE, attuatore elettrico adottare Baelz della Germania. Il misuratore di controllo della temperatura adotta il termometro tedesco baelz6490B-y.
1.2.la pompa di circolazione adotta una pompa dell'olio a conduzione termica, ad alta efficienza e bassa rumorosità.
1.3 il motore della pompa di circolazione adotta il marchio Siemens.
1.4 il dispositivo di raffreddamento adotta un dispositivo di raffreddamento ad aria con radiatore a olio di conduzione.
1.5 la valvola manuale adotta una valvola di arresto del tubo corrugato di alta qualità.
1.6 uscita dell'olio della pompa di circolazione installata manometro da 1.6 MPa.
1.7 la valvola di ritegno adotta valvole di ritegno del sollevatore di serie Gemany.
1.8 la valvola elettrica adotta DN25 / PN16.