Ovale achteckige BX/Rx/IX-Ringdichtung für Rohr

Ovale achteckige BX/Rx/IX-Ringdichtung für Rohr

Ringfugendichtungen dienen zur Abdichtung der Verbindungen zwischen Rohrflanschen, Ventilen und anderen Geräten. Sie werden häufig in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, bei denen eine zuverlässige und leckagefreie Abdichtung unerlässlich ist. Die Ringdichtungen BX, RX und IX sind drei Arten von Ringdichtungen, die in der Öl- und Gasindustrie häufig verwendet werden.

Die BX-Ringfugendichtung ist eine druckspannungsgeladene Dichtung, die für Hochdruckanwendungen entwickelt wurde. Er hat einen trapezförmigen Querschnitt und ist für den Einsatz mit BX-Flanschen geeignet. Die BX-Dichtung besteht aus einem Kern aus weichem Eisen oder kohlenstoffarmer Stahlkonstruktion, der dann mit einem weichen Metall wie Kupfer oder Silber bedeckt wird. Diese Konstruktion ermöglicht die Verformung und Abdichtung der Dichtung unter hohem Druck und sorgt so für eine zuverlässige und leckfreie Abdichtung.

Die RX-Ringfugendichtung ist ebenfalls eine druckspannungsgeladene Dichtung, hat aber einen kreisförmigen Querschnitt. Die RX-Dichtung ist für den Einsatz mit RX-Flanschen geeignet und wird häufig in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen verwendet. Die RX-Dichtung besteht aus einem weichen Eisen- oder kohlenstoffarmen Stahlkern, der dann mit einem weichen Metall wie Kupfer oder Silber bedeckt wird. Der kreisförmige Querschnitt der RX-Dichtung ermöglicht einen größeren Kontakt mit der Flanschfläche und sorgt so für eine zuverlässigere und leckfreie Dichtung.

Die IX-Ringfugendichtung ist eine druckspannungsgeladene Dichtung, die für den Einsatz mit IX-Flanschen entwickelt wurde. Die IX-Dichtung hat einen ovalen oder achteckigen Querschnitt und wird häufig in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt. Die IX-Dichtung besteht aus einem Kern aus weichem Eisen oder kohlenstoffarmer Stahlkonstruktion, der dann mit einem weichen Metall wie Kupfer oder Silber bedeckt wird. Die ovale oder achteckige Form der IX-Dichtung ermöglicht einen größeren Kontakt mit der Flanschfläche und sorgt so für eine zuverlässigere und leckfreie Dichtung.

Abschließend sind die Ringdichtungen BX, RX und IX wesentliche Komponenten in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen in der Öl- und Gasindustrie. Die Auswahl der richtigen Art von Ringfugendichtung für eine bestimmte Anwendung ist entscheidend, um eine ordnungsgemäße Abdichtung und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Ringfugendichtung müssen Faktoren wie Druck, Temperatur, Flanschtyp und Materialverträglichkeit berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

R & RX Serie

R-Serie

Ringdichtungen der R-Serie sind in ovalen und achteckigen Ausführungen erhältlich. Das ovale Design kann in älteren runden Bodenverschraubungen verwendet werden, während beide in einem flachen Boden Design verwendet werden können. Die R-Serie ist bis zu 5.000 PSI erhältlich.

RX-Serie

Die Serie RX kann mit achteckigen Dichtungen der Serie R für API 6B-Flansche ausgetauscht werden. RX out führen Sie die R-Serie in Situationen mit höheren Drücken und intensiveren Vibrationen aus. RX-Dichtungen sind bis zu 5.000 PSI erhältlich.


Flanschringdichtung , Typ BX


Ringdichtung, Typ IX

IX-Dichtringe sind für den Einsatz bei NORSOK CFC (Compact Flansch Connections) konzipiert und werden dort eingesetzt. Die Ringe sind in drei verschiedenen Stahlsorten erhältlich und mit PTFE in verschiedenen Farben beschichtet, um sie zu unterscheiden

Die entworfenen oder Materialien sind so auszuwählen, dass die Hauptabdichtungsarnen nicht korrosionsbeständig sind.
Wie funktioniert die IX-Ringdichtung?

IX Dichtring Axialkräfte werden auf die Konus des Metalldichtrings ausgeübt und in eine radiale Dichtkraft übersetzt.

Bei erhöhter Vorspannung wird die Fase geschlossen und der Kontakt von Angesicht zu Angesicht am äußeren Keil erreicht, während der Großteil der Vorspannung der Schraube als Druckkräfte zwischen den Flanschflächen an der Ferse übertragen wird.

Es gibt zwei unabhängige Siegel. Die erste Dichtung wird durch die Anwendung der Dichtungssitzspannung an der Flanschabsatz erzeugt. Der Flansch bleibt auch`s seinem äußeren Umfang an den Flanschflächen für alle zulässigen Belastungsstufen in Kontakt. Die Hauptdichtung ist der IX-Dichtring. Die Kraft des Dichtrings wird durch die elastische gespeicherte Energie im beanspruchten Dichtring erzeugt. Jede Höllenleckage führt zu einem intemalen Druck, der auf den Dichtungsring im Inneren wirkt und die Dichtungswirkung verstärkt.

Die Konstruktion soll die Exposition gegenüber Sauerstoff und anderen korrosiven Substanzen verhindern. Dadurch wird Korrosion der Flanschflächen, der beanspruchten Länge der Schrauben und des Dichtrings verhindert.


Anwendung von Ringfugendichtungen

Wird normalerweise in Dampf, Gas, Lösungsmittelrohrflansch, Tank, Druckbehälter, Die gemeinsame Oberfläche, Hochtemperatur-und Hochdruckventil, die Abdeckung.Öl-und Gasindustrie in Bohrlochversiegelung und Ölförderung Baum.  
 

Teilenummern

Modell R & RX

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