1 000 L 2 000 L SUS304 Craft Brewpub and Brewery for Beer Making Machine

La technologie de la brasserie CHENJI assure une production efficace et douce de moût sans compromettre la qualité de la bière. Notre système offre une grande flexibilité dans la production de différentes bières.

Nous prévoyons et installons une zone de traitement complète du malt pour vous, y compris les silos, les tapis transporteurs, le nettoyage et le broyage du malt.
Nos fraises sont très flexibles et faciles à utiliser, ce qui permet un rendement élevé et une qualité de fraisage idéale. Si nécessaire, l'écartement de broyage peut être automatiquement ajusté pour s'adapter parfaitement à tout type de malt ou de grain.

Notre système de hachage offre une grande flexibilité dans l'utilisation des recettes et permet aux brasseurs d'utiliser différents types de malt ou d'autres matières premières.
Nos agitateurs à débit optimisé et nos pré-presse éprouvés permettent d'obtenir un rendement et une conversion de matériaux parfaits, même dans des conditions de gravité et de viscosité élevées.
 Le corps du filtre combine une mécanique des fluides optimisée, une technologie de contrôle sophistiquée et une conception de système spécifique à une recette. Cette combinaison crée un système de filtration idéal qui peut filtrer votre bière individuellement rapidement et efficacement. Bien sûr, il y a aussi une qualité de moût parfaite.
Traditionnellement, l'ébullition du moût est le processus le plus consommateur d'énergie dans toute la brasserie. La technologie CHENJI réduit cette demande d'énergie tout en garantissant la meilleure qualité de bière.
Notre système éprouvé pour l'ébullition du moût peut être particulièrement adapté de manière flexible à vos différents types de bière et à l'évaporation totale requise. Ils peuvent passer en douceur aux processus d'ébullition modernes avec une faible consommation d'énergie et de longs intervalles de nettoyage.
Dans le pot à millepertuis, le bain à remous ou sur le chemin pour refroidir le millepertuis, notre système unique de mesure du houblon et des épices fournit à votre bière des caractéristiques de saveur uniques.
Le système CHENJI utilise efficacement les meilleures matières premières. Nous prêtons une attention particulière à la facilité d'utilisation et à la répétabilité de l'application

Le système de fermentation comprend principalement des cuves de fermentation, des cuves de saké et du matériel d'expansion de levure. Le système de fermentation de la bière et du vin adopte différents procédés de fermentation de la bière. Traité avec plaque en acier inoxydable 304 de 2 mm, milieu de refroidissement : eau d'alcool, réservoir avec voyant, une entrée et une sortie en bas, vanne de sécurité à vide double effet, manomètre à membrane installé en haut, voyant fermé, un orifice d'évacuation de pression de secours et un orifice CIP , connecté à l'intérieur de la bille de lavage, Tuyau d'échappement de pression externe et tuyau CIP, le réservoir est doté d'une vanne d'échantillonnage stérile et d'une résistance au platine Pt100, avec un regard en spot de 80 Rumi. La tête supérieure elliptique laminée à froid est belle et n'a pas de coins morts pour le nettoyage; avec un port d'échantillonnage.
2. L'équipement est pratique pour le fonctionnement manuel et le nettoyage manuel pour fermenter davantage de bière et de vin de haute qualité. Il est équipé de technologies d'ingénierie de fermentation et de fabrication d'équipements. Il peut réaliser un contrôle automatique et semi-automatique par le système de contrôle automatique PLC, et tout le processus de contrôle du vin et de la bière. Fermentement. Les trous d'homme de nettoyage cuve de fermentation sont divisés en trous d'homme supérieurs, trous d'homme latéraux et trous d'homme de taille.
3. Le système de fermentation est généralement composé de 6-12 cuves de fermentation, avec des spécifications allant de 100L à 2000L, et de différents types, et peut être adapté à vos besoins. Le revêtement de l'équipement est soudé avec des matériaux standard en acier inoxydable de haute qualité, polyuréthane structure inférieure en cône d'isolation en mousse haute pression, externalisation selon les besoins du client, peut être miroir en acier inoxydable, mat, acier au carbone, pulvérisation et autres formes.
4. En adoptant une technologie de production de fermentation normalisée pour la bière, le polissage interne du miroir du réservoir peut atteindre la norme de qualité de polissage de ≤0,8 μm≤0,6 μm≤0,2 μm, qui répond pleinement aux exigences de la fermentation de la bière, des systèmes automatiques de nettoyage et de désinfection PLC.
5. La chemise de refroidissement du cuve de fermentation est conforme aux exigences techniques. Il adopte les méthodes d'échange thermique de Maitreya, canal voûté, canal ondulé, spirale et autres vestes pour répondre aux besoins de technologie d'échange thermique des différents milieux de refroidissement et pressions.
6. Les conduites de lavage et de stérilisation, les conduites de matériel, les conduites de retour de refroidissement et les conduites de CO2 sont reliées entre les réservoirs de fermentation. Tous les tuyaux en acier inoxydable en contact avec les matériaux adoptent des tuyaux conformes aux normes sanitaires ISO ou PIN, et les parois intérieures et extérieures sont polies pour répondre aux normes sanitaires de qualité alimentaire.

Réservoirs d'eau glacée, réservoirs d'eau froide, échangeurs thermiques à plaques en acier inoxydable, réfrigérateurs, conduites de réfrigération, raccords de tuyaux, vannes et systèmes de commande, dont l'unité de réfrigération est la pièce centrale, et l'unité de compresseur est réfrigérée avec de l'ammoniac liquide, Qui sont respectivement utilisés pour l'échange de chaleur de l'eau du robinet et la fermentation directe , les boîtes de saké réduisent la température de la bière. La machine de réfrigération adopte un compresseur importé, qui est sûr de fonctionner et a un faible taux de défaillance, ce qui résout les soucis de l'utilisateur. Les conduites du système sont toutes faites de soudure et de fusion de tuyaux en acier, sans soudure et sans soudure. Le FFreon coule dans le tuyau pour refroidir et des tuyaux isolants en polyuréthane de haute qualité sont utilisés pour les pipelines. L'isolation thermique réduit efficacement la perte de chaleur.

Le système de réfrigération est utilisé pour refroidir le moût saccharifié et la fermentation. La conception optimisée du système de réfrigération détermine directement la perte d'énergie la plus faible dans le fonctionnement de l'équipement. Le réfrigérateur que nous utilisons est sûr et ne présente que peu de défaillances. Le réservoir d'eau glacée est isolé avec du polyuréthane et le pipeline est isolé avec du polyéthylène, ce qui réduit efficacement les pertes par le froid. Le système de refroidissement de l'équipement est utilisé pour refroidir le moût de saccharification et la fermentation, et est un système important de consommation d'énergie qui compose l'équipement de la bière. La configuration optimisée du système de réfrigération détermine directement la perte de capacité inférieure pendant le fonctionnement de l'équipement.
Le système de contrôle des équipements de bière artisanale est la partie centrale du processus de brassage, y compris : le broyage du malt, la saccharification, la fermentation, le refroidissement, Contrôle de la température, contrôle de la pression, réfrigération et autres systèmes importants et contrôle global d'autres systèmes de contrôle auxiliaires, qui peuvent réaliser un contrôle partiel ou un contrôle automatique complet de PLC.

Le système de contrôle adopte le système contrôle par API intelligent de la bière et le système de contrôle intelligent développé et breveté par l'entreprise. Il est composé d'un automate programmable PLC Siemens, d'un ordinateur industriel, de composants de commande automatique, d'une armoire de distribution électrique et d'une console de commande. Il peut également contrôler manuellement le flux de matériau sur la console de commande. Il peut être contrôlé automatiquement ou manuellement en fonction des besoins du client.

 Ce système adopte les niveaux supérieur et inférieur de contrôle informatique, adopte l'automate programmable de la série Siemens STEP7 largement utilisé dans les années 1990, et s'associe à l'ordinateur industriel de haute fiabilité pour former un système de contrôle puissant. Ordinateur industriel Affichage, stockage, interrogation, commande ou modification en temps réel de chaque paramètre de processus pour rendre l'ensemble de l'équipement dans le meilleur état ; le niveau de contrôle inférieur est composé de SIMATIC STEP7-300PLC

Dans ce système, différents signaux sont : interrupteur de niveau de liquide, position de vanne, moteur, pompe et autres signaux de commutation, ainsi que la température et d'autres signaux analogiques. Tous entrent dans l'API. L'API complète automatiquement les différents interrupteurs selon le programme défini par les exigences du processus. Le signal de sortie complète le contrôle des actionneurs tels que les vannes papillon, les électrovannes, les pompes, les réducteurs, etc., et complète le processus technologique. La communication entre l'ordinateur supérieur et l'ordinateur inférieur adopte le bus PROFIBUS-DP standard DIN, qui peut être facilement connecté à d'autres systèmes de contrôle pour une gestion unifiée.
 d'une petite brasserie peut être équipée de différents types de systèmes de nettoyage selon l'échelle de l'équipement. Il existe deux modes de nettoyage CIP atelier et un simple appareil de désinfection pour vous de choisir.
1. L'atelier de nettoyage CIP est adapté aux usines de grande et grande taille. Il est généralement composé d'un réservoir de lessive, d'un réservoir d'acide, d'un réservoir d'eau aseptique et d'un réservoir de désinfection. Le corps du réservoir est fabriqué en acier inoxydable. Le système présente les caractéristiques d'une structure compacte, d'une installation et d'un entretien pratiques et peut contrôler efficacement le conteneur de la cuve. Les équipements de production, tels que les pipelines et les pipelines, sont nettoyés in situ. L'ensemble du processus de nettoyage s'exécute dans les équipements de production fermés, les conteneurs-réservoirs et les pipelines, ce qui réduit considérablement les risques de pollution secondaire et présente un faible encombrement, permet de gagner du temps de fonctionnement et d'améliorer l'efficacité. ; économiser la main-d'œuvre et assurer un fonctionnement sûr; économiser l'eau, la vapeur et d'autres énergies, réduire la quantité de détergent équipement de production peut atteindre à grande échelle, haut niveau d'automatisation pour étendre le durée de service de l'équipement de production.
Les usines de production à petite échelle peuvent également utiliser des dispositifs de désinfection CIP simples, y compris des réservoirs alcalins, des réservoirs d'eau de stérilisation et des pompes de nettoyage sanitaire. Ce dispositif peut fixer le réservoir alcalin, le réservoir d'eau de stérilisation, la pompe de nettoyage, les raccords de tuyaux et les vannes sur un petit chariot, ou il peut être personnalisé selon l'échelle de l'équipement. L'opération est flexible et simple, et elle peut être utilisée dans le nettoyage et la désinfection de divers types de petits équipements de brasserie, afin qu'il puisse atteindre les caractéristiques d'une désinfection complète et sans extrémités mortes. En même temps, l'équipement peut également être équipé d'un fonctionnement manuel, semi-automatique et entièrement automatique selon les besoins du client.