التطبيقات
1. حقول السيارات
أ. خطوط/فوهات حقن الوقود
ب. الأنبوب CNG (الغاز الطبيعي المضغوط)- ضغط الانفجار: 1307Bar، ضغط العمل: حوالي 350بار
ج. ناقل الحركة: عناصر عمود التوجيه
د. أعمدة التروس، والفرامل اليدوية، والمحاور الأمامية، وأجهزة نفخ الوسائد الهوائية، وأجهزة التثبيت، مثبتات المقعد، أعمدة دفع العجلات الأمامية
هـ. ممتص الصدمات وغيره
2. الحقول الهيدروليكية
أ. الدوائر الهيدروليكية (HPL) والخطوط الهوائية ونظام التعليق الهيدروليكي
ب. الأسطوانات الهيدروليكية (HPZ)
3) حقول أخرى
الماكينات الهيدروليكية، الأسطوانة الهيدروليكية، المبادل الحراري، الماكينات عالية الدقة، خطوط الزيت، وغيرها من المحتاجين
معالجة سطحية إضافية بعد تصنيع الأنبوب
1) الجلفاني
أ. مغلفنة الفضة
ب. مغلفنة صفراء
ج. طلاء أخضر زيتي
سمك الطبقة: 8-20um، اختبار رش الملوحة: 48-150 ساعة
2. فوسفات أسود
التكوين الكيميائي للمواد (%) | |||||||||
قياسي | درجة الفولاذ | رقم المادة | ج | SI | MN | P | س | CR | الاثنين |
DIN 2391 | ST35 | 1.0308 | <= 0.17 | <= 0.35 | >=0.04 | <=0.025 | <=0.025 | - | - |
ST45 | 1.0408 | <= 0.21 | <= 0.35 | >=0.04 | <=0.025 | <=0.025 | - | - | |
ST52 | 1.058 | <= 0.22 | <= 0.55 | <=1.60 | <=0.025 | <=0.025 | - | - | |
بي.كيه | كيلووات للفرامل | KS | GBK | ||||||
درجة الفولاذ | الحد الأدنى لقوة مقاومة الشد RM (MPA | حد أدنى للتمدد(%) | الحد الأدنى لقوة مقاومة الشد RM (MPA | حد أدنى للتمدد(%) | الحد الأدنى لقوة مقاومة الشد RM (MPA | الحد الأدنى لقوة إنتاجية REL | حد أدنى للتمدد (%) | الحد الأدنى لقوة مقاومة الشد RM (MPA | أ حد أدنى للتمدد (%) |
ST35 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 315 | 14 | 315 | 25 |
ST45 | 580 | 5 | 520 | 8 | 520 | 375 | 12 | 390 | 21 |
ST52 | 640 | 4 | 580 | 7 | 580 | 420 | 10 | 490 | 22 |
قياسي | درجة الفولاذ | رقم المادة | ج | SI | MN | P | س | CR | الاثنين |
EN10305-1
EN10305-4 |
E235 | 1.0308 | <= 0.17 | <= 0.35 | >=0.04 | <=0.025 | <=0.025 | - | - |
E255 | 1.0408 | <= 0.21 | <= 0.35 | >=0.04 | <=0.025 | <=0.025 | - | - | |
هـ355 | 1.058 | <= 0.22 | <= 0.55 | <=1.60 | <=0.025 | <=0.025 | - | - |
درجة الفولاذ | ( + C) | ( + LC) | (+SR) | (+A) | (+N) | |||||||
الحد الأدنى لقوة مقاومة الشد RM (MPA | حد أدنى للتمدد(%) | الحد الأدنى لقوة مقاومة الشد RM (MPA | حد أدنى للتمدد(%) | الحد الأدنى لقوة مقاومة الشد RM (MPA | الحد الأدنى لقوة إنتاجية REL | حد أدنى للتمدد (%) | الحد الأدنى لقوة مقاومة الشد RM (MPA | أ حد أدنى للتمدد (%) | قوة مقاومة شد RM (MPA) | الحد الأدنى لقوة إنتاجية REL (MPA | حد أدنى للتمدد (%) | |
E235 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 350 | 16 | 315 | 25 | 340-480 | 235 | 25 |
E255 | 580 | 5 | 520 | 8 | 520 | 375 | 12 | 390 | 21 | 440-570 | 255 | 21 |
هـ355 | 640 | 4 | 580 | 7 | 580 | 450 | 10 | 450 | 22 | 490-630 | 355 | 22 |
التكوين الكيميائي للمواد (%) | |||||||||
درجة الفولاذ | رقم المادة | ج | SI | MN | P | س | CR | الاثنين | |
GB/T 8162 GB/T 8163 GB/T 3639 |
10 | - | 0.07-0.14 | 0.17-0.35 | 0.35-0.65 | <=0.035 | <=0.04 | - | - |
20 | - | 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | |
45 | - | 0.42-0.50 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | |
Q345B/16Mn | - | ≤0.20 | ≤0.50 | <=1.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - |
بعض عينات من الفولاذ ذي الصلة | ||||||
جيجابايت | وقت الرحلة | ASTM | بوليفيانو | JIS | NF | DIN |
10 فهرنهايت | 1010 | 040A10 | XC10 | |||
10 | 10 | 10101,012 | 045M10 | S10C | XC10 | C10، CK10 |
20 | 20 | 1020 | 050A20 | S20C | XC18 | C22، CK22 |
45 | 45 | 1045 | 080M46 | S45C | XC45 | C45، CK45 |
30 [كمو] | 30XM | 4130 | 1717COS110 | SCM420 | 30CD4 | |
42 [كمو] | 4140 | 708A42 | 42CD4 | 42CMO4 | ||
708M40 | ||||||
35 [كرمو] | 35XM | 4135 | 708A37 | SCM3 | 35CD4 | 34CMO4 |
التكوين الكيميائي للمواد (%) | |||||||||
درجة الفولاذ | رقم المادة | ج | SI | MN | الحد الأقصى | الحد الأقصى S | CR | الاثنين | |
ASTM A519 | 1010 | - | 0.08-0.13 | - | 0.3-0.6 | 0.04 | 0.05 | - | - |
1020 | - | 0.18-0.23 | - | 0.3-0.6 | 0.04 | 0.05 | - | - | |
1045 | - | 0.43-0.50 | - | 0.6-0.9 | 0.04 | 0.05 | - | - | |
4130 | - | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.8-1.1 | 0.15-0.25 | |
4140 | - | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.0 | 0.04 | 0.04 | 0.8-1.1 | 0.15-0.25 |
التكوين الكيميائي للمواد (%) | |||||||
درجة الفولاذ | رقم المادة | C الحد الأقصى | الحد الأقصى للنظام الدولي للوحدات | MN | الحد الأقصى | الحد الأقصى S | |
JIS G3445 | STKM 11A | - | 0.12 | 0.35 | 0.60 كحد أقصى | 0.04 | 0.04 |
STKM 12A | - | 0.12 | 0.35 | 0.60 كحد أقصى | 0.04 | 0.04 | |
SKTM 12B | - | 0.12 | 0.35 | 0.60 كحد أقصى | 0.04 | 0.04 | |
SKTM 12C | - | 0.12 | 0.35 | 0.60 كحد أقصى | 0.04 | 0.04 | |
STKM 13A | - | 0.25 | 0.35 | 0.3-0.9 | 0.04 | 0.04 | |
STKM 13B | - | 0.25 | 0.35 | 0.3-0.9 | 0.04 | 0.04 | |
STKM 13C | - | 0.25 | 0.35 | 0.3-0.9 | 0.04 | 0.04 |
شروط التسليم: يتم تسليم أنابيب دقيقة في الحالات التالية ( يسرد الرمز الأول التعيين السابق ، والرمز الجديد وفقًا للرقم EN بين قوسين):
BK (+C) بارد انتهاء/صلب (بارد انتهى كما تم رسمه).
لا يوجد علاج للحرارة بعد آخر عملية تشكيل باردة.
كيلووات للفرامل (+LC) باردة الانتهاء/ناعمة ( باردة تم العمل عليها قليلاً).
بعد آخر معالجة للحرارة ، يوجد مسار تشطيب خفيف ( رسم بارد).
كانساس (+SR) باردة انتهاء / تخفيف الضغط عنيد.
بعد عملية تشكيل باردة أخيرة ، يتم تخفيف الضغط عن الأنابيب دون أن يتم شفاء.
GBK (+A) غير موتأ.
بعد عملية تشكيل البرودة الأخيرة ، يتم شفاء الأنابيب في جو خاضع للتحكم.
تم تطبيع بنك الكويت الوطني (+N).
بعد عملية تشكيل البرودة الأخيرة ، يتم شفاء الأنابيب فوق نقطة التحول العليا في جو خاضع للتحكم.
الاختبارات: يتم فحص جميع الأنابيب وفقًا لمعيار الإنتاج ذي الصلة؛ وتتوفر الاختبارات التكميلية/الاختيارية عند الطلب؛ ويتم إجراء الاختبارات الميكانيكية والتكنولوجية الكيميائية وفقًا للمعيار ذي الصلة
الشهادات: وفقاً لما ورد في EN 10204 3.1
يتم التعبئة في حزم أو صناديق